苏州荣威模具上云案例
苏州荣威模具上云案例
客户背景
苏州荣威模具有限公司，是一家以钣金冲压模具设计制造为核心，集技术研发、精密冲压加工为一体的高新技术企业，业务涉及汽车、家电、移动通讯、银行终端、光伏设备等多个领域。荣威模具以客户需求为导向，专注于冲压模具行业技术创新，拥有从模具设计、制造、精密冲压加工、产品测试等垂直整合能力。
客户痛点
1
模具的保养维护存在盲区
模具在使用过程中，需要定期进行保养，保养的不及时将会导致产品的精度不高、废品率上升，甚至模具的无法修复。通常模具的定期保养依赖于工人的责任心，常常会出现因为人的问题而导致模具的报废，给企业造成重大的损失。
2
模具的透明化管理问题
在传统模式下，模具所有者无法准确、实时的获得模具的开始使用时间、结束使用时间、使用地点、加工零件的数量等关键指标，对供应链的透明化管理造成了障碍。
3
无法准确获得模具使用数据
在传统模式下，模具所有者无法准确、实时的获得模具的开始使用时间、结束使用时间、使用地点、加工零件的数量等关键指标，对供应链的透明化管理造成了障碍。
解决方案
在模具上安装基于主动标识物联网终端的智能数据采集器，模具工作时触发传感器响应，实时采集产量、效率、位置等数据并上传的苏云工业互联网平台，通过苏云平台为相关利益方提供覆盖模具全生命周期的、一站式的管理服务，可实现资产管理、效率分析、模具地图等功能，帮助用户降低成本，提高模具工作效率。
生产车间效率透明化的提升，促进供应链上下游使得交货周期明显缩短 
机外预调的实施，现场作业标准化的推行；一键式加工的实施，使设备有效利用率明显提升 
返修工时降低75% 
人力结构发生质的变化，以前需要3年以上熟练的工作，现在只需培训1个月就可以上岗 