智能排产APS解决方案
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在智能制造的大背景下,APS智能计划排产作为智能工厂的核心能力之一,成了众多制造企业的刚性需求。越来越多的企业开始导入APS高级计划排程系统,它可以帮助企业进行生产资源和系统的整合集成,通过合理的生产任务计划排程,实现按需生产,精益制造,柔性运作,实现企业生产与经营的无缝衔接。
行业痛点
无法保证准确交期
企业未实现生产数字化管理,无法评估相应产能。 生产过程变化因素多,无法对设备、人员、物料实时管控。 订单交期延误,影响后续接单。
无法积极响应生产异常
订单紧急插单,如何安排产线影响最小。 采用人工排程,无法发现每条生产线的瓶颈工序。 停工待料,如何安排进料时程,满足工单齐料。
资源利用率不高
如何合理调度企业人力、设备等资源,实现资源最大化。 库存成本高,无法基于真实产能计划采购生产原料。 缺乏场景模拟和定量分析来准确评估产能状况。
核心价值
快速实现自动排程排产
一键智能排程,提供中长、短期、精确到小时计划与排产。 多套方案模拟对比,推荐最优计划方案,减少人工计划耗时。
准确交期承诺
准确交期预估,给出精确到每道工序、机器和人员的生产计划。 订单分割,合理安排产线,缩短交期周期。 订单甘特图实时掌握生产信息与计划执行进度确保订单交期。
场景模拟与产能预测
未来产能预测,提前预知设备产能不足与富余。 对加班、机器意外、模具意外、人员意外等进行符合实际计划模拟。 对需求、产出、库存、交付欠交特殊情况配置和预测,全面掌握生产信息。
提高弹性容错能力
积极应对紧急插单、订单变更等问题,快速响应客户的需求变更。
解决方案
APS系统专门针对离散制造企业的生产任务排程,系统主要由订管理、精确计划、时间轴(线)、网络计划、任务负荷视图、派工单管理、设备管理、客户管理、人员管理、工作日历管理、完工反馈、统计分析、数据输出、系统集成等部分组成。 系统以图形化、透明化的技术手段,为车间生产提供科学、可靠的生产计划。通过APS系统的能力平衡,帮助制造企业对设备资源合理、均衡的调配,提高了生产计划的准确性和可执行性;将生产过程中的人员、设备、物料、工序等基础信息进行准确、可靠的管理;将企业的生产模式由传统“任务推动式”,向“计划拉动式”转变。
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