关键零部件全过程信息追溯

建立企业产品零部件追溯体系，为每一台机器人建立健康档案，提升面向产品全生命周期的产品质量。 通过建立通用件等零部件的唯一结构关系关联，实现零部件生产厂商信息、批次（单件）信息、图纸信息等产品属性信息存储和共享；实现零部件生产、采购、运输、仓储、装配等状态信息存储和共享； 实现标识物反向信息追溯能力，可追溯本身产品属性、加工、仓储、物流等信息。

库存可视化管理

开展成品公司、供应商之间物料需求和物料状态信息集成共享，实现采购计划发布与预测、库存全过程可视化，一方面提升工作协同效率，另一方面通过管理提升，促进分子公司提高生产计划准确性和严肃性，降低供应链整体成本，逐步实现零库存管理目标。 实现集团分子公司需求计划（次月）、供应商库存可视化和匹配（物料种类、数量）； 实现物流中心库存可视化（供应商、物料种类、数量）； 实现供应商成品库存、在制品库存、在途库存的可视化（物料种类、数量、产地）；

供需平衡管理

综合需求计划，需求预测，分子公司、供应公司、供应商物料库存情况，开展物料库存智能预警管理。 将集团分子公司需求计划、库存信息反馈给供应商，实现供应商对库存的管理。

统一标识平台接入

平台各类用户企业应用标识解析标识服务的接入方式：接口分为两大类，三种接口形式： 整机厂内部应用接口 企业销售、生产、采购、物流、仓储、运输涉及的ERP到供应链平台、WMS到供应链平台、SRM到供应链平台、供应链平台到标识解析平台、直连供应商ERP数据到供应链平台。 外部应用接口 业务软件到标识解析平台（上传下载） 平台应用模式